1、混合比例不當(dāng)

如果使用的環(huán)氧樹脂與固化劑的比例不正確，可能會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不足或過快，影響其固化進(jìn)程。固化劑在涂層固化過程中起著關(guān)鍵作用，在配制過程中需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上的建議比例進(jìn)行混合。

2、施工環(huán)境條件不合適

溫度過低：環(huán)氧樹脂體系的固化通常需要一定的溫度條件，若施工環(huán)境溫度低于材料要求的最低固化溫度，將延緩甚至阻止固化過程。
濕度過高：濕度過大可能會影響環(huán)氧樹脂與固化劑間的化學(xué)反應(yīng)速度和效率，在施工前需要確保被涂面完全干燥，避免任何水分的存在。

3、底漆問題

 底漆未干或者選擇的底漆與環(huán)氧煤瀝青冷纏帶不兼容，可能導(dǎo)致二者之間不能形成良好的粘結(jié)力，從而影響涂層整體的固化效果。涂層施工后，未能按照規(guī)定的時間等待其自然固化，提前進(jìn)行下一道工序或投入使用，也會導(dǎo)致涂層未完全固化。

4、施工操作

 若一次涂覆的涂層過厚，內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，外部空氣難以進(jìn)入，這會導(dǎo)致內(nèi)部的固化反應(yīng)受阻，尤其是在沒有加熱固化條件下。

5、質(zhì)量問題

使用了質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，例如環(huán)氧樹脂、固化劑或其他添加劑失效，也可能造成無法正常固化。

環(huán)氧煤瀝青防腐冷纏帶定型膠的固化是其中因環(huán)氧樹脂受溫度影響發(fā)生變化，建議選用適合于環(huán)境季節(jié)溫度的定型膠。施工時環(huán)境溫度在5℃以上，用常溫型定型膠；施工時環(huán)境溫度在5~-5℃，用低溫型定型膠；施工時環(huán)境溫度在-5~-15℃，用超低溫型定型膠）。由于是雙組份定型膠，現(xiàn)場施工時會發(fā)生配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。品質(zhì)好的定型膠為無溶劑型，出廠時已完成配比，切勿添加稀涂料。