1、混合比例不當

如果使用的環氧樹脂與固化劑的比例不正確，可能會導致化學反應不足或過快，影響其固化進程。固化劑在涂層固化過程中起著關鍵作用，在配制過程中需要嚴格按照產品說明書上的建議比例進行混合。

2、施工環境條件不合適

溫度過低：環氧樹脂體系的固化通常需要一定的溫度條件，若施工環境溫度低于材料要求的最低固化溫度，將延緩甚至阻止固化過程。
濕度過高：濕度過大可能會影響環氧樹脂與固化劑間的化學反應速度和效率，在施工前需要確保被涂面完全干燥，避免任何水分的存在。

3、底漆問題

 底漆未干或者選擇的底漆與環氧煤瀝青冷纏帶不兼容，可能導致二者之間不能形成良好的粘結力，從而影響涂層整體的固化效果。涂層施工后，未能按照規定的時間等待其自然固化，提前進行下一道工序或投入使用，也會導致涂層未完全固化。

4、施工操作

 若一次涂覆的涂層過厚，內部的熱量不易散發，外部空氣難以進入，這會導致內部的固化反應受阻，尤其是在沒有加熱固化條件下。

5、質量問題

使用了質量不合格的產品，例如環氧樹脂、固化劑或其他添加劑失效，也可能造成無法正常固化。

環氧煤瀝青防腐冷纏帶定型膠的固化是其中因環氧樹脂受溫度影響發生變化，建議選用適合于環境季節溫度的定型膠。施工時環境溫度在5℃以上，用常溫型定型膠；施工時環境溫度在5~-5℃，用低溫型定型膠；施工時環境溫度在-5~-15℃，用超低溫型定型膠）。由于是雙組份定型膠，現場施工時會發生配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質量不均。品質好的定型膠為無溶劑型，出廠時已完成配比，切勿添加稀涂料。